临近年末,安全生产面临思想松懈、道路交通、火灾爆炸、中毒窒息、取暖用电等诸多风险,稍有松懈麻痹,就有可能诱发安全事故,特别是入冬以来气温骤降,员工存在劳动纪律松散、穿着笨重、畏手畏脚、操作不便、省功省时等不安全因素。但是,安全管理“只有起点,没有终点”,各单位无论任何时候、任何情况下,都要时刻紧绷安全管理弦,牢固树立“以人为本、生命至上”的安全理念,严格落实体系运行、诊断评价和绩效考核三项机制,确保安全管理体系与时俱进系统、全面管控安全。同时,要不断总结提升“三化”建设,通过案例教育经常化,唤起敬畏之心;通过隐患排查身边化,激励全员参与;通过应急演练常态化,提升救援能力,不断提高全员安全素养,有效夯实安全管理基础。
(2)电焊机绝缘良好,外壳接地可靠,裸露的带电部分应有防护罩,其电源的装拆应由电工进行。
操作人员要严格执行巡回检查制度,定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查(检查内容见后面),发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。;
有限空间,是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。镍电解三车间有限空间具体为球磨机、浆化槽、配料槽、闪蒸槽、加压釜、除油柱、下水井及各类溶液储槽等。
主要内容. 2007年12月,某车间出装工甲某、乙某在平台吊车配合下进行清理阳极泥作业。
工厂员工安全培训内容
应急管理:检查车间应急装置及器材、应急水源、应急沙箱等。存在的问题:1)车间原碱罐区域应急水源,洗眼器未接水,应急水源在洗眼器正上方,不便于冲洗,且压力过大。2)车间维检操作间西侧的应急沙箱无标识、色彩褪色,箱内的应急沙板结。
现场检查:发现安全防护、标志标识、环境卫生等方面存在的问题及隐患4项。
工厂车间安全教育内容
4使用梯子时,应检查其锁紧装置与防滑装置的安全可靠性。登梯时有专人扶梯、监护,且梯子与地面的夹角不能超过60度,禁止一梯攀爬多人。
员工每年安全培训时间
安全风险管控:检查车间风险管控等。存在的问题:1)车间原碱管、净化工序等4处《有限空间作业安全告知牌》中危险有害因素辨识不当,需要修改;2)车间烟囱下方有玻璃钢备件未清理,也未进行安全隔离。
(1)车间教育培训效果不到位,员工对检修过程中如何合理使用工器具不清楚,如何做好安全防护未达到自觉,未能严格执行检修操作规程,操作程序、动作标准作业不规范。
1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长、中控室室,并妥善处理。
创新管理机制,化经营压力为强大动力。面对增产增盈要求以及成本控制压力,科室要认真思考如何才能实现对车间的有效管理,要明确对车间该管什么、怎么管的问题,要结合关键绩效指标抓主、抓重、抓关键,要给车间松绑、减压、放权的同时更要“松绑不松劲,减压不减责”,要认真切割出切实可行的业绩评价标准和责任计量体系,要让车间真正负起自主经营责任,要发掘和激发蕴藏在职工群众中的巨大潜能,化经营压力为强大动力,把车间真正打造成为激情四射的自主经营单元。
员工安全培训内容范本
镍冶炼厂2018年全员网络安全培训自3月5日上线开通以来,每周都会上线新的课程(截止日前已上线9门课程),最新一期的厂通报显示:车间仍有19人未按时时完成学习,请未完成网络学习的人员抓经时间学习,特此通知!
脱离岗位15天之内(含15天),由班组进行不少于8学时的复工前安全教育;脱离岗位15天以上3个月之内(含3个月),由车间和班组进行不少于16学时的复工前安全教育;脱离岗位3个月以上,进行不少于24学时的厂、车间、班组三级教育。
班组长、班组安全监督员要认真组织班组班前安全教育,传达上级安全指示精神,通报近期安全生产形势。内容主要包括:交待当班生产或检修作业的内容、安全注意事项;分析可能存在的危险因素,落实岗位或检修作业负责人,制定防范措施;检查作业或检修前劳动保护用品的规范穿戴和使用情况。
安全培训教育:检查员工安全档案、安全教育台账、回执单、试卷、视频安全会、员工安全学习笔记等。存在的问题:车间级教育时间与教育学时不符。
综合班员工丁昌文违规使用錾削工具(扁铲)褪取轴承,违反镍电解三车间《维修复合(钳工)岗位操作程序、动作标准》3-7-2规定:“需要用锤击打的工件,用木质物体垫上或用铜棒顶住打击。”,扁铲与轴套撞击产生的铁屑迸入左眼,是造成此次事故的主要原因。
红区管控:检查车间红区危险告知、准入管理、风险管控等。存在的问题:车间原碱罐“红区”,现场防护栏隔离不到位,人员可随意进入“红区”。
一是科室对车间安全管理及安全评价工作怎样才能实现科学评估和有效对接。总体来说,通过每周密集强化的专业化安全监督检查及评估,目前浮于表面的“冰山一角”有趋于消融减少的迹象,表面化的风险及事故隐患逐渐减少,但按照“事故冰山”理论来讲,要除和遏制事故的发生,就必须发现并回避藏在水面以下的更多潜伏未知的隐患和威胁。各单位要深度思考专业化安全管理及体系建设方面的创新和提升,要制定深层次、有效的制度来规范职工操作行为习惯,建立专业化安全评估标准,要让一线车间明确该管什么,要让岗位职工明了该干或者不该干什么,建立专业化安全管理按标评价、按标考核的流程和机制,确保专业化安全检查取得实效。